Januar 2026 – Energy Scouts bei Vitaminka in Nordmazedonien erproben Umstellung von Heizöl auf Flüssiggas

Vitaminka AD Prilep wurde 1956 gegründet und hat sich von einem Hersteller von gemahlenem rotem Pfeffer zu einem wichtigen regionalen Akteur auf dem Balkan entwickelt. Das nordmazedonische Unternehmen produziert Snacks, Gewürze, Saucen, Süßigkeiten und Softgetränke. Die Marke Cevitana ist eine beliebte Vitaminpulvermischung in Südosteuropa, die, einmal in Wasser aufgelöst, als süße und vitaminreiche Alternative zu Softdrinks dient. Das Pulver wird aus verschiedenen Zutaten wie Zucker, Zitronensäure, Natriumbikarbonat, Aromastoffe (z. B. Orange), verschiedene Vitamine (C, B1, B2, B6, B12, Niacin, Pantothensäure, E) sowie einer Stärkesuspension gemischt, anschließend getrocknet und zu Granulat verarbeitet.

Die Energy Scouts Darko Basaroski, Igor Aceski und Oliver Koteski konzentrierten sich auf die Verbesserung des Erhitzungs-/Trocknungsprozesses in den sogenannten Instantisierern, da dieser große Mengen an Wärmeenergie erfordert. Die Produktionslinie arbeitet mit vier Instantisierern unterschiedlicher Kapazität. Bisher wird die Erhitzung während des Produktionsprozesses von Instantpulver durch Dampf gewährleistet, der aus einem mit Heizöl betriebenen Kessel erzeugt wird. Der Dampf strömt durch Plattenwärmetauscher, um die erforderliche Wärmeenergie bereitzustellen. Der installierte Dampfkessel hat einen jährlichen Energieverbrauch von 1.500 MWh thermisch.

Basierend auf den durchschnittlichen Jahresproduktionsdaten werden für die Herstellung von 56 Tonnen Instantpulver 4.864,9 Liter Leichtheizöl benötigt, was 0,0861 Litern Brennstoff pro Kilogramm Produkt oder 0,09 € pro Kilogramm entspricht. Dieser energieintensive Prozess führt zu relativ hohen Brennstoffkosten, erheblichen CO₂-Emissionen sowie zusätzlichem Strom- und Wasserverbrauch. Als Pilotprojekt implementierten die Energiescouts eine alternative Heizlösung für einen der Instantisierer, indem sie einen mit Flüssiggas (LPG) betriebenen Thermogen installierten. Während der Pilotphase wurden für die Produktion von 29 Tonnen Instantgetränken nur 411,5 kg LPG benötigt, was 0,014 kg LPG pro Kilogramm Produkt oder 0,02 € pro Kilogramm entspricht. Der Brennstoffwechsel spart Energie, senkt Kosten und CO₂-Emissionen

Der Brennstoffwechsel von extra leichtem Heizöl auf LPG führt zu erheblichen Energie- und Kosteneinsparungen:

Brennstoffenergieeinsparungen: 547,6 MWh pro Jahr
CO₂-Emissionsreduktion: 146,97 t CO₂ pro Jahr

Neben den Kraftstoffeinsparungen führte das Projekt auch zu einer Verringerung des Stromverbrauchs:

Installierte elektrische Leistung des Dampfkessels: 13,2 kWh
Installierte elektrische Leistung des Thermogens: 6,5 kWh

Diese Differenz führt zu jährlichen Stromeinsparungen von 42,45 MWh, was einer Reduzierung von 22,07 t CO₂ pro Jahr entspricht. Darüber hinaus benötigt der Dampfkessel für den Betrieb einen erheblichen Wasserverbrauch:

600 Liter Wasser für jeden Startvorgang (Befüllung der Spule)
800 Liter täglicher Wasserverlust durch Ionenaustauscher-Regeneration und Kondensat-Ablass
Zusätzlicher Speisewassertank mit 2.000 Litern

Im Gegensatz dazu arbeitet der Thermogen ohne jeglichen Wasserverbrauch. Dadurch belaufen sich die jährlichen Wassereinsparungen auf 245 m³, was zu einer zusätzlichen Reduzierung von 0,12 t CO₂ pro Jahr im Zusammenhang mit dem Wasserverbrauch führt.

Finanzielle Einsparungen
Durch die Kombination von Brennstoff-, Strom- und Wassereinsparungen werden die jährlichen Kosten um 53.402 € gesenkt und gleichzeitig die Emissionen und Ressourcenverbräuche verringert. Die Gesamtinvestition für die Umsetzung dieser Lösung beläuft sich auf ~ 100.000 €. Basierend auf den erzielten jährlichen Einsparungen beträgt die Amortisationszeit etwa 1,9 Jahre, was dieses Projekt sowohl ökologisch als auch ökonomisch attraktiv macht. Die bei Vitaminka erzielten Ergebnisse unterstreichen das große Potenzial für die Skalierung dieser Lösung auf weitere Instantisierer und unterstützen damit den Übergang des Unternehmens zu einer nachhaltigeren und ressourceneffizienteren Produktion.

Prozessoptimierung

Branche: Lebensmittelproduktion
Energiequelle: Heizöl -> Flüssiggas
Einsparpotenzial Energie: 615 MWh Heizöl
Einsparpotenzial CO2: 169 t pro Jahr
Potenzielle Kostenreduktion: 53,402 €
Investitionskosten: ~100,000 €
Amortisationszeit: 1,9 Jahre

Firma:
Vitaminka AD
Lece Koteski 23
7500 Prilep
Nordmazedonien
https://vitaminka.company/en/

Vier Personen stehen nebeneinander in einem Raum, zwei von ihnen halten Urkunden vor projektbezogenen Roll-up-Bannern. Im Raum sind ein Rednerpult mit dem Logo „M6“ und ein Sitzwürfel mit der Aufschrift „M6 Educational Centre Skopje“ zu sehen, im Vordergrund sitzt das Publikum.
Energy Scouts Darko Basaroski und Igor Aceski erhalten ihre Zertifikate von Projektleiterin Marija Tomova Spirkoski (links) und Geschäftsführerin Antje Wandelt (rechts) (© AHK Nordmazedonien)
Das Bild zeigt eine industrielle Heizungsanlage mit einem roten Brenner, der auf einer Metallkesseloberfläche montiert und mit mehreren Rohren, Kabeln und einem Bedienfeld verbunden ist.
Die neue Lösung spart bei gleicher Produktionskapazität etwa 89 % thermische Energie und etwa 50 % elektrische Energie ein (© Vitaminka).
Im Bild ist eine blaue Maschine in einer Fabrik zu sehen, die als Dampfkessel bezeichnet wird.
Der Dampfkessel wird mit besonders leichtem Heizöl betrieben – die Energy Scouts haben eine bessere Lösung gefunden. (© Vitaminka)